امروزه با رشد استفاده از تراشکاری در صنعت و استفاده از یک الماس تراشکاری برای مدت زمان طولانی ، نیاز است برای جلو گیری از اسیب رسیدن به دستگاه و
از بین بردن اصطحکاک میان ابزار و قطعه کار و همچنین زدودن تراشه های حاصله براده برداری ، از مواد خنک کننده همانند آب استفاده شود.
اعمال صحیح مایع در تراشکاری کارکرد ابزار و کیفیت اجزا را بهبود می بخشد. ابزارهای برشی جدید دارای نازلهایی هستند که مایع تراشکاری با دقت بالا را از بالا انتقال می دهند که براده شکنی را برای ماشینکاری امن کنترل می کند. ابزارهای پیشرفته تر همراه با مایع تراشکاری ، دما را برای طول عمر بیشتر ابزار کنترل می کنند .
مزایای استفاده از اب برای تراشکاری
- استفاده از اب برای تراشکاری باعث کاهش الودگی می شود. برای افراد مشغول به کار با دستگاه تراش و محافظت از آنها در برابر (سموم، باکتری‌ها، قارچ‌ها) و همچنین برای اطمینان از سلامت محیط زیست به هنگام دفع ضایعات این ویژگی ضروری است.
- فشار مایع خنک کاری که برای شکستن براده ماشینکاری لازم می باشد، بستگی به قطر نازل (خروجی)، متریال قطعه ماشینکاری و عمق برش و پیشروی دارد.
- هنگامی که از مایع خنک کاری استفاده می شود باعث کنترل گرمای ایجاد شده در ناحیه برشکاری می شود که منجر به عمر افزایش طول عمر و ماشینکاری قابل پیش بینی می شود.
مایع خنک کننده از بالا یا پایین، چه موقع از کدام استفاده شود؟
سیستم خنک کننده تراشکاری بر روی هلدر تراشکاری قرار میگیرد و از دو جهت بالا و پایین می تواند مایع را در هنگام تراشکاری وارد فرایند کند .
اگر از ابزاری استفاده می کنید که دارای کولانت (مایع خنک کننده) از بالا(کولانت با دقت بالا) و کولانت از پایین باشد، غیر فعال کردن کولانت از بالا در بعضی از کاربردها می تواند مفید باشد. توجه کنید که این توصیه ها زمانی مفید است که قطعه ماشینکاری فولاد باشد.
انواع مایع های خنک کننده
به غیر از اب ، از چند مایع خنک کننده دیگه نیز استفاده می شود که خاصیت و ویژگی ان ها شبیه اب است.
روغنهای صاف: این روغن ها امولسیونی نمی‌شوند و در عملیات تراشکاری احتمال تبخیر و تقطیر آنها بسیار کم است. به طور کلی این روغن ها بر پایه مواد معدنی یا مواد نفتی هستند و در آنها روان کننده های قطبی مانند روغن نباتی و چربی‌های اشباع دیده میشود. همچنین ممکن است در این روغن ها مواد افزودنی دیگری مانند گوگرد یا کلر و فسفر وجود داشته باشد
روغن های سنتزی: این دسته از خنک کننده ها روغن معدنی یا نفتی ندارند و به جای آن از ترکیبات آلی و معدنی قلیایی به همراه مواد افزودنی برای جلوگیری از خوردگی استفاده شده است. معمولاً این سیالات بهترین نتیجه را به صورت رقیق می‌دهند و در این وضعیت بهترین نتیجه ممکن را بین خنک کننده های مختلف می دهد.
روغن های محلول: این روغن ها معمولاً هنگام مخلوط شدن با آب یک امولسیون ایجاد می‌کنند. ترکیب کردن این روغن ها با یک روغن معدنی پایه برای ایجاد امولسیون مناسب ضروری است. این ماده خنک کننده به صورت رقیق عملکرد مناسبی دارد و نقش آن در انتقال حرارت و روانکاری هم مناسب است. روغن های محلول از جمله مایعات ارزان قیمت و رایج در بازار هستند.
روغن های نیمه سنتزی: هنگامی که روغنهای محلول و روغن های سنتزی با هم مخلوط می شوند یک نوع مایع نیمه سنتزی حاصل میشود. این روغن ها از لحاظ عملکرد در انتقال حرارت و هزینه بین مایعات محلول و سنتزی قرار می گیرند و شرایط بینابینی آنها را دارند.
جمع بندی
تخلیه براده، خنک کاری و روان کاری بین ابزار و قطعه کار، کاربرد اصلی مایع برشکاری می باشد . همچنین استفاده از مایع خنک کننده در تراشکاری سبب افزایش عمر قطعه ، کاهش آلودگی،پایین نگه داشتن دمای قطعه و جلوگیری از خوردگی قطعه می شود .